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            冷軋機軋制無縫鋼管原理是什么

            作者:山東金昊鋼管有限公司 時間:2019/7/8 15:39:21 瀏覽:19

              冷軋機軋制無縫鋼管原理是什么

              冷軋無縫鋼管是以熱軋或熱擠壓法生產的鋼管為坯料進行冷軋、冷拔的制管方法。具有精度高、強度好、表面光潔度好、尺寸范圍廣等優點。

              冷軋無縫鋼管工藝流程

              冷拔無縫鋼管生產工藝流程是:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

              拔制方法

              目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

              1.長芯棒拔制

              長芯棒拔制(圖1-1)是將管料套于長芯棒上然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與??姿M成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制后芯棒緊卡于管內,必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機。此外,芯棒制造較復雜、精度也高,必須設有特殊設備。因此目前很少采用,個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。

              2.短頂頭拔制

              短頂頭拔制(圖1-2)是將管料拉過拔管模使其在??着c固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。

              由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大,每道變形量較小(3.5%-30%以上),延伸系數為u=1.7-1.8。但這種方法設備簡單,故獲得廣泛應用。

              


              3.無頂頭拔制

              無頂頭拔制(圖1-3)是管料通過拔管模進行空心壓縮,直徑減小,壁厚卻有所增加,其增加量隨鋼管尺寸而異,一般為直徑壓縮量的1%,但當管料內徑(d≤2S)www.jbfgt.com小于二倍壁厚時,壁厚將減薄。

              這種拔制過程,僅鋼管外表面受摩擦力作用,因此,金屬外層的變形落后于內層,鋼管將呈現較大的殘余應力,同時壁厚變化不易控制,不能實現減壁,但由于這種方法極為簡單經濟,一般用于終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生產直徑小于15mm,壁厚小于1mm的鋼管時,也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。

              


              4.擴拔

              擴拔(圖1-4)有兩種方式。一為壓縮法;一為牽引法。二者各有優缺點。后者擴徑量較大,且不易產生彎曲,但在擴徑前需進行管端卷邊,增加了金屬消耗,前者僅用于厚壁管的擴徑。

              


              拔制工藝

              目前,在短芯棒拔制和無芯棒(空拔)拔制中,使用著兩種類型的模具,即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒(普式)或弧形外模錐形芯棒(中式),如圖1-6所示。

              


              短芯棒拔制時,用普式模具,拔制力小,可減輕技管機負荷,增加變形量,同時內模利用率高。一般,在拔制的前幾道和拔制尺寸較大時使用。用中式模具在同樣條件下,拔管機負荷較大,但鋼管的內表面能得到很好的加工,有利于提高內表面質量。


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